苏州欧力特电炉制造有限公司 (供货商)

      苏州欧力特电炉机械设备制造有限公司位于美丽的天堂——苏州。我公司专业生产工业电炉、球化炉、罩式炉、真空炉、台车炉、内热式炉、管式炉等各式电炉，适用于有色金属光亮煺火、带保护气体黑色金属、矽钢片、合金钢、钢材带材等材料煺火、精密实验电炉等高要求的材料处理。

　　公司沉淀了二十多年的电炉制造经验，在行业和用户中树立了质量服务的口碑。在能源紧张的环境下，从保温、加热、控制系统等每个环境突破，研发出新一代“智能高效电炉”。

　　我公司秉承“诚信”、“创意”的经营理念为广大新老客户提供“质量放心、使用安心、服务省心”的一流产品和服务。

一、RJQ型强对流球化退火炉
      强对流球化退火炉（以下简称球化炉）由炉体、炉胆、炉盖、气体保护系统、冷却水循环系统和电控柜几个部件组成，可用于低、中碳钢和合金钢钢丝的球化退火和再结晶退火。球化炉主要特点是：①采用电加热，温度控制精度高，热处理过程实现自动化；②炉底安装强对流风机，在热处理全过程中实现稳定的环流传热，炉温均匀性好，设计温控精度±5℃，实际达到±3℃；③采用氨分解气体或氮气等作为保护气体，实现无氧化、无脱碳热处，金属损耗少；④装载量可根据产量要求灵活选配，适合不同的品种、批量，生产组织方便；⑤井式结构，可深埋地下，能适应老厂房吊车标高不很高的基础条件；⑥操作方便，安全可靠。　　球化炉设备已在拉拔、冷镦、紧固件行业广泛应用，是目前球化、再结晶退火最理想的升级设备。

二、再结晶退火
　　再结晶退火是将亚共析钢加热到Ac3以上30~50℃，保温一定时间使之完全奥体化，然后缓慢冷却，大部分钢的完全退加热温度都在780~880℃。这种退火主要用于亚共析钢的铸、锻件。　　再结晶退火目的是：⑴消除组织应力、组织缺陷、过热缺陷；⑵改善组织，细化晶粒；⑶降低硬度，便于机加工；⑷提高塑性、韧性。

三、球化退火
　　常用的球化退火工艺是一种等温退火，通常采用的球化退火温度为Ac1以上20~50℃，在此温度停留适当时间后，缓慢冷到低于Ar1的温度，并停留较长的时间，如：45#钢Ac1724℃Ar1682℃，使组织转变全部完成，后随炉冷至500~550℃，出炉空冷。　　球化退火的目的： ⑴降低工件硬度，便于机加，并为淬火做组织准备； ⑵使共析钢或过析钢获得球化（粒状）珠光体等。

四、化与脱碳
　　钢丝在无控制气氛的炉中热时，因炉内含有CO、CO2、H2、N2、H2O、O2CH4等气体与钢丝表面发生反应就会使钢丝面产生氧化脱碳。 CO、CO2、H2O等属氧化性氛，它能和钢中的铁起反应，使钢丝表面成松脆的氧化皮，这种现象称为氧化。　氧化皮的形成不仅消耗金属，而且增加酸的酸耗。为此，在热处理时应尽量减少表氧化皮的生成量。 　　CO2、H2O、O2和H2等能和钢中表层的碳结合，形成气体使钢丝表面的碳被烧掉，这种现象称为脱碳。 　　脱的结果使钢丝表面的含碳量降低，导致表的硬度下降。表层脱碳后，内层的碳便向面扩散。这样就使脱碳层逐渐加深，加热间越长，脱碳层就越深。在强氧化性气氛加热时表面的脱碳和氧化将同时发生。

五、过热和过烧
　　过热就是当加热温度过Ac3时，钢的晶粒过度长大，从而引起晶间的结合力减弱，致使钢丝力学性能恶化这种缺陷叫过热。　　晶粒长大的程度与热温度和时间有关。温度越高，时间越长晶粒长得就越大，当加热接近固相线时，粒迅速长大而出现过热。过热的钢丝在断呈现粗大颗粒，产生原因为：钢丝加热温较高，在均热段时间过长；另一个原因就钢的化学成分影响钢的加热敏感性，如锰素会增大钢的过热倾向，铝增加过热敏感尤为突出，而钨、钼可促使钢的晶粒长大硅可促使晶粒细化。过热可经过退火方法以挽救，为了防止过热可以适当控制炉温减少炉内空气过剩量。 　　过烧就是加热度过高，在高温区停留时间过长，尤其是强烈的氧化介质中加热时，不但金属晶粒大、钢中杂质集中的晶粒边界发生氧化或化、严重地破坏晶粒间的连接现象，使过的钢丝在拉拔时会发生破裂或崩裂，而且至一碰断，过烧的钢丝断口已失去金属的泽，其产生原因为：
⑴ 钢丝加热时温度高，时间较长。
⑵ 炉内氧化性气氛越强越易产生过烧。
⑶ 低碳钢中，碳钢过烧可能性小，合金工具钢，高碳工具钢有较的过烧危险性，其中尤以含铜的钢最易过。
过烧钢无法挽救，过烧是过热的进步发展，能防止过热即可防止过烧。


球化炉业绩
1：武汉铁锚焊接材料有限公司φ3000mm×1600，装载量15吨
2：江苏三鑫特殊属材料有限公司φ19000mm×3400，装载量12吨
3：太原安远实业公司φ19000mm×2200，装载量10
4：大连金州特钢制品有限公司φ24000mm×1600装载量12吨
5：山东索力得焊材有限公司φ2900mm×2100，装载量15吨

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